Цементный завод мощностью 700~2000 т/с
Конструкция и оснащение
Цементный завод средней мощности — это полностью укомплектованный промышленный комплекс, который проще в проектировании и строительстве, чем крупные предприятия, и при этом обладает более высокой экономической эффективностью, чем мини-заводы. Завод представляет собой последовательность технологических узлов, каждый из которых укомплектован специализированным оборудованием:
- Отделение дробления и предварительной гомогенизации сырья. Оборудование для дробления известняка, песка и угля (молотковые, роторные дробилки), а также штабелеукладчики и реклаймеры для создания однородных сырьевых запасов.
- Отделение помола сырья и угля. Современные валковые мельницы для тонкого измельчения и сушки сырьевой смеси и угольной пыли.
- Отделение обжига (клинкерное). Вращающаяся печь с 5-ступенчатой циклонной системой предварительного подогрева и кальцинатором, а также колосниковый холодильник для получения и охлаждения клинкера.
- Отделение помола цемента. Высокоэффективная система на базе валкового пресса высокого давления и шаровой мельницы для финального измельчения клинкера с гипсом и добавками.
- Система автоматизации. Централизованная система управления всеми технологическими процессами.
Преимущества завода от AGICO
- Технологическое превосходство. Используется новейший сухой способ производства, обеспечивающий низкий удельный расход энергии и высокую производительность.
- Экологичность. Технологический процесс характеризуется минимальным объемом выбросов загрязняющих веществ.
- Гибкость производства. Линия способна производить различные виды цемента для удовлетворения рыночного спроса.
- Экономическая эффективность. Оптимальный баланс капитальных затрат и операционной доходности для среднего бизнеса.
- Адаптивность проекта. Конструкторские решения и подбор оборудования гибко корректируются под конкретные требования заказчика, местные условия и политику.
Принцип работы современного цементного завода
Производственный цикл основан на сухом способе и включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка сырья. Известняк, глина и корректирующие добавки дробятся до необходимой фракции, усредняются на складах гомогенизации и направляются в сырьевую валковую мельницу для помола в тонкую муку.
- Получение клинкера. Сырьевая мука последовательно подогревается в циклонных теплообменниках и кальцинаторе, а затем поступает во вращающуюся печь. При температуре около 1 450 °C происходит процесс спекания с образованием клинкера. Горячий клинкер охлаждается в колосниковом холодильнике.
- Помол цемента. Охлажденный клинкер подается в цех помола, где совместно с гипсом и минеральными добавками измельчается в системе «роликовый пресс + шаровая мельница» до заданной тонкости.
- Складирование и отгрузка. Готовый цемент транспортируется в силосы для хранения с последующей отгрузкой потребителю навалом или в таре.
Технические параметры оборудования
В таблице ниже представлен примерный состав и ключевые параметры оборудования для современного цементного завода. Важно: это типовые данные для справки. Окончательный проект, модели и производительность оборудования подбираются индивидуально под мощность заказчика (700~2000 т/сут), характеристики сырья и местные условия.
| Технологический процесс | Оборудование | Ключевые параметры |
| Дробление известняка | Молотковая дробилка с двумя роторами | Производительность: до 800 т/ч.
Размер на входе: ≤ 1000 мм. Размер на выходе: ≤ 800 мм. |
| Склад предварительной гомогенизации извести | Стакер и реклаймер | Производительность стакера: 800–1000 т/ч. Производительность реклаймера: 450 т/ч. |
| Дробление угля | Молотковая дробилка | Производительность: 200 т/ч.
Размер на входе: ≤ 250 мм. Размер на выходе: ≤ 50 мм. |
| Склад предварительной гомогенизации угля | Стакер и реклаймер | Производительность стакера: 200 т/ч.
Производительность реклаймера: 150 т/ч. |
| Дробление песчаника | Роторная дробилка | Производительность: 150 т/ч.
Размер входного материала: ≤ 200 мм. Размер выходного материала: ≤ 50 мм. |
| Помол сырьевой муки | Валковая сырьевая мельница | Производительность: 350 т/ч.
Влажность исходного материала: ≤ 6 %. Влажность на выходе: ≤ 0,5 %. Размер входного материала: ≤ 80 мм Тонкость помола (остаток на сите): 80 мкм |
| Помол угля | Угольная валковая мельница | Производительность: 34 т/ч.
Влажность исходного материала: < 10%. Влажность на выходе: < 1 %. Размер входного материала: ≤ 50 мм. Тонкость помола (остаток на сите): 80 мкм. |
| Обжиг клинкера | Вращающаяся печь, циклонный подогреватель, кальцинатор YC-F.S и колосниковый холодильник TC-1174. | Типовой размер: Ø 4,6 x 68 м.
Производительность охладителя: 4 500 т/сутки. |
| Помол цемента | Система «роликовый пресс + шаровая мельница» | Производительность: до 155 т/ч.
Размер цементной мельницы: Ø 4,2 x 13 м. |
Комплексное сервисное обслуживание и гарантия
AGICO CEMENT выступает как EPC-подрядчик, беря на себя полную ответственность за проект. Мы предоставляем комплексное инжиниринговое и послепродажное обслуживание, которое включает:
- Полный цикл работ. Проектирование, поставка оборудования, строительно-монтажные работы, ввод завода в эксплуатацию.
- Пуско-наладочные работы и обучение. Наши инженеры осуществляют шеф-монтаж, пусконаладку и проводят подробное обучение вашего персонала.
- Гарантия. Мы предоставляем гарантию на все поставляемое оборудование.
- Техническая поддержка. Обеспечиваем пожизненную консультационную поддержку и оперативные поставки оригинальных запасных частей.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства
